Епоксидна фарба ЕП-140 для поверхонь із сталі, алюмінієвих і титанових сплавів

Призначення:

Епоксидна фарба ЕП-140 є матеріалом високої стійкості до механічних та атмосферних навантажень. Спеціально розроблено для нанесення на попередньо загрунтовані і не загрунтовані металеві поверхні, як грунтовки, так і як міжшарове покриття в системах для збільшення загальної товщини (в сертифікованих системах антикорозійного захисту), забезпечуючи тим самим довговічний захист. Можливе використання як одношарове покриття. 

Епоксидна фарба ЕП-140 зазвичай використовується для фарбування промислових поверхонь із сталі, магнієвих, алюмінієвих і титанових сплавів, міді та її сплавів, а також для бетонних, цегляних поверхонь. Після повної полімеризації епоксидна фарба ЕП-140 утворює матове покриття з високою водо-, масло - і бензиностійкістю, а також використовується як епоксидна фарба для підлоги з високою міцністю на стирання. Емаль утворює термостійке покриття, що витримує тривале нагрівання до 120°С і короткочасне - до 150°С.

Склад:

Представляє суміш пігментів та наповнювачів у розчині епоксидної смоли, а також у складі використовуються органічні розчинники з додаванням затверджувача.

Особливості:

1. Епоксидна фарба володіє високими антикорозійними властивостями, атмосферостійкість, стійкість до води, мінеральних масел, бензину, миючих засобів. Плівка фарби сріблястого кольору володіє підвищеною термостійкістю.
2. Допускається нанесення на поверхню виробів з фенольних, акрилових, полістирольних, епоксидних та деяких інших пластичних мас.

Витрата емалі і час висихання:

• Час висихання до ступеня 3 при температурі ( 20+2) - не більше 6 год.
• Витрата: на одношарове покриття 100-150 г/м2.

Запобіжні заходи:

Зберігати в щільно закритій тарі, оберігати від вологи, дії тепла і прямих сонячних променів. Розріджувач до робочої в'язкості. Засоби індивідуального захисту: рукавички і респіратор.

Спосіб застосування:

Змішати основу та затверджувач у ваговому співвідношенні А:В-50:1, додати розчинник. Рекомендується використовувати механічну мішалку при змішуванні компонентів. Важливо, щоб затверджувач рівномірно розподілявся в суміші, тому перемішування повинно виконуватися як на дні, так і стінках контейнера. Дати суміші відстоятись не менше 20 хвилин після змішування.

Методи нанесення:

• Безповітряним розпиленням (airless) (сопло 0,38-0,53mm (0,015-0,021 in)) - після розведення на 5%- 10% одним із рекомендованих розчинників.
• Розпилювачем (діаметр: 1,8-2,2мм, тиск: 3-5 бар) - після розведення на 10% одним із рекомендованих розчинників.

Підготовчі роботи:

Усі необхідні роботи зі сталлю такі як: зварювання, різання полум'ям та шліфування, повинні бути завершені до підготовки поверхні. Очистити поверхню від пилу та сторонніх предметів спеціальним розчином, а потім промити водою під тиском. Лужні залишки від попередніх зварювальних процесів та сліди мила мають бути видалені за допомогою чистої води та шліфування. Для найкращих результатів рекомендується піскоструминна обробка сухої поверхні принаймні Sa 2 ½ згідно ISO 8501-1. Підготовлена поверхня бажано повинна бути загрунтована матеріалами ВЛ-023, ВЛ-02, ЕП-0263С, АК-070, ЕП-076 або ЕП-0199.

Рекомендації: 

• Рекомендована товщина плівки 50-150 мкм (3 шари).
• Наносити за температури 5-35 ºC.
• Відносна вологість < 80%.
• Температура поверхні 5-35 ºC.
• Точка роси: Температура поверхні повинна бути не менше 3 ˚C вище температури точки роси.
• Розчинники: Р-4 

Вибір відповідного розчинника залежить від методу нанесення, показників температури та вологості. Для оптимального вибору розчинника прохання зв'язатися із представником технічного відділу нашої компанії.