Методи нанесення лакофарбових матеріалів

При нанесенні л/до матеріалів застосовуються такі основні способи фарбування:

1) щіткова фарбування;

2) забарвлення розпиленням;

3) фарбування зануренням та обливанням;

4) накатка фарби валиками.

Вибір способу нанесення проводиться в залежності як від фізико-малярних характеристик л/до матеріалу так і від роду виробів. Який би не був спосіб нанесення, л/к матеріал повинен бути розподілений рівномірним шаром по поверхні, що фарбується. Якщо фарба має погану покривність, то не можна домагатися покриваності за рахунок збільшення товщини нанесеного шару, так як при цьому погіршуються умови сушіння і можуть з'являтися набряки. У цьому випадку замість нанесення одного товстого шару слід нанести два тонких шару, даючи кожному шару добре просохнути.

Нанесення лакофарбових матеріалів вручну.

Основними інструментами при ручному способі нанесення служать щітки різного розміру і форми, виготовлені з різних матеріалів, валики різної конструкції; шпателі; тампони.

Спосіб нанесення щіткою (пензлем) полягає в занурення її в матеріал, який потім зі щетинок кисті передається на поверхню виробу. В'язкість л/до матеріалів при цьому повинна відповідати так званої малярської консистенції, тобто фарба повинна легко сходити з кисті при невеликому натисканні на поверхню фарбувальну. Наносити фарбу необхідно кінцем кисті без сильних натискувань. Її наносять широкими смугами, які потім лягають в горизонтальному і вертикальному напрямках. Завдяки такій розтушовування досягається хороше прилипання фарбувального шару до основи.

Пензлевой спосіб фарбування застосовують переважно при нанесенні різних повільно висихають л/до матеріалів: масляних, алкідних, бітумних. Ним широко користуються в побуті, а також при малій площі нанесення покриттів.

Валики різної конструкції використовуються в будівництві для нанесення па плоскі поверхні (стіни, стелі, підлоги) і в суднобудуванні (на обшивки корпусів суден та ін).

Шпателі-гумові, металеві і дерев'яні - використовують для нанесення шпаклівок з метою виправлення дефектів, викликаних попередньою механічною обробкою поверхні виробу.

Тампони застосовують обмежено і використовують лише для спеціальних цілей. Їх виготовляють із вати, яку обертають в марлю або іншу м'яку тканину. Для відповідальних цілей, наприклад для полірування тампони виготовляють з вовняної пряжі або обрізків вовняних тканин, а обмотувальним матеріалом служить полотняна тканина. Тампон сильно просочують л/к матеріалом і кладуть на підготовлену відповідним чином поверхню виробу, потім рівномірним рухом руки тампон водять по поверхні, при цьому під натиском руки л/к матеріал поступово витискається з тампона, залишаючи на виробі тонкі сліди.

При ручних способи фарбування можливі наступні дефекти:

1. Різна товщина, обумовлена недостатньою розтушованостью сирого шару. Цей дефект усувають використовуючи кисть-флейц.
2. Хвилястість, обумовлена високою в'язкістю матеріалу, використанням низькокиплячих розчинників, використання невідповідних кистей. Цей дефект усувають додаванням розчинника з високою температурою кипіння, підбором потрібної кисті.
3. Засміченість, обумовлена механічними включеннями. Для усунення цього дефекту необхідно відфільтрувати матеріал, регулярно промивати кисті.

Фарбування розпиленням.

Цей метод фарбування в кілька разів продуктивніше ручного і може застосовуватися як для олійних так і для інших видів фарб і лаків з вмістом великої кількості летючих активних розчинників.

Методом розпилення можуть фарбуватися самі різноманітні деталі, за винятком дуже дрібних.

Повітряне розпилення.

Тут основну увагу слід звернути на одержання рівномірного покриття при заданій товщині. Отримання надмірно товстих покриттів пов'язано з перевитратою фарби і у ряді випадків зменшує адгезію. Недостатня товщина покриттів не забезпечує захисних властивостей.

Рівномірність і якість отриманих покриттів залежить від правильного вибору робочої в'язкості фарби, а також режиму забарвлення, тобто величини подачі фарборозпилювачем, швидкості забарвлення, вибору розподільної головки і т. д.

Повітряне розпилювання здійснюється спеціальними апаратами. Вони більш універсальні, ніж апарати механічного розпилення, так як дозволяють наносити всі види матеріалів і дають більш якісне декоративне покриття. Істотним недоліком приладів повітряного розпилення є те, що їхня робота супроводжується інтенсивним утворенням кольорового туману, який шкідливо діє на здоров'я оточуючих.

У комплект апаратури для фарбування повітряним розпиленням входять:

1. Фарборозпилювач для розпилення фарб і нанесення їх на поверхню виробу.
2. Красконагнетательный бак, який є резервуаром для л/до матеріалів і апаратом для подачі фарби до фарборозпилювача.
3. Масловодовиддилювач, який здійснює очищення повітря, що подається до фарборозпилювача і красконагнетательного бака, від води і масла.

Втрати матеріалу при пневматичному способі нанесення пов'язана по-перше, з туманоутворення, по-друге, з можливістю прольоту частинок матеріалу повз виріб. На величину втрат матеріалу впливає тиск стисненого повітря, відстань від сопла до виробу, форма і розмір аерозольного факела, а також конструктивні особливості розпилювача. Найбільш важливим з цих чинників, що впливають на величину втрат матеріалу, є тиск стисненого повітря.

Для оздоровлення атмосфери повітря в момент нанесення матеріалу застосовуються вентиляційні установки, так звані газоочисні розпилюючі камери.

Пневматичним розпиленням без підігріву матеріалу можна наносити практично всі л/до композиції.

Електростатичне розпилення.

Спосіб розпилення матеріалів в електростатичному полі високої напруги полягає в наступному. При пневматичному, гідростатичному і будь-якому іншому способі розпилення освіченим аерозольних часток (крапель) надається негативний електричний заряд, сприяє дробленню крапель, направленому їх руху і рівномірному осадженню на виробах, заряджені протилежним знаком. Взаємне відштовхування одночасно заряджених крапель також сприяє утворенню аерозольного струменя (факела).

Існує два способи зарядки в електричному полі високої напруги: іонний; (Зарядка іонної адсорбції) та контактний (зарядка в полі коронного розряду).

У промисловості застосовуються різні розпилюючі пристрої: від ручних електростатичних пістолетів до стаціонарних агрегатів з дистанційним управлінням.

Нанесення матеріалу в електричному полі має наступні переваги в порівнянні з пневматичним розпиленням: підвищується якість покриття, різко знижується витрата матеріалу, значно покращуються санітарно-гігієнічні умови праці та ін

Занурення.

Принцип нанесення л/до матеріалів зануренням заснований на змочуванні поверхні виробу рідиною і встановлення адгезійного контакту між ними.

Існує два способи занурення: простий і складний.

При простому способі занурення на I стадії виріб занурюється в рідкий матеріал, на ІІ стадії - витягає з нього.

При складному способі виріб після занурення та виймання з рідкого матеріалу додатково піддається витримці в парах розчинника (III стадія процесу).

В залежності від властивостей матеріалу (молекулярна маса, в'язкість, щільність) і характеру поверхні виробу тривалість процесу нанесення зануренням становить від кількох секунд до кількох хвилин. Цим способом можна наносити практично всі л/к матеріали.

Перевага способу занурення перед іншими методами нанесення полягає в простоті обладнання і високої продуктивності. Цей спосіб знайшов широке застосування в промисловості для грунтування дрібних і середніх виробів, а також для деталей, виготовлених литтям.

Обливання.

Спосіб обливання аналогічний способом занурення.

Застосовують два способи обливання: простий і складний.

При першому способі матеріал наносять на виріб з сопел обливаючи пристрою (контуру). При цьому шар рідкого матеріалу, що подається на одиницю поверхні виробу, перевищує граничну товщину, при якій рідина може втриматися на вертикальній поверхні виробу за рахунок сил адгезії та внутрішнього тертя. Це призводить до того, що надлишок рідини, що стікає і залишається на виріб у вигляді патьоків створюючи нерівномірний по товщині шар, а на крайках і в нижній частині виробу утворюються патьоки у вигляді крапель. Тривалість процесу обливання визначається в'язкістю матеріалу, швидкістю випару розчинників, які входять до складу матеріалу і коливається від 5 до 15 хв. Простий спосіб обливання в промисловості використовується рідко.

Широкое применение нашел сложный способ обливания-струйный облив с последующей выдержкой изделия в парах растворителя, суть которого заключается в том, что изделие после попадания на него материала с сопел помещают в паровой туннель, в атмосферу с определенным содержанием паров органического растворителя которая контролируется. Выдержки изделия с нанесенным материалом в парах растворителя приводит к значительному замедлению испарения растворителя с образованного полимерного слоя в начальной стадии формирования за счет адсорбции паров растворителя на поверхности пленки. При цьому знижується поверхневий натяг на межі покриття - повітря, забезпечує хороший розлив матеріалу, запобігаючи можливість утворення патьоків і дає можливість отримувати рівномірний по товщині покриття.

Цей спосіб застосовується, в основному, для нанесення грунтовок при масовому виробництві.

Струменевий облив з наступною витримкою в парах органічних розчинників один з найпродуктивніших способів нанесення л/до матеріалів, який забезпечує більш високі санітарно-гігієнічні умови праці порівняно з іншими способами нанесення.